密閉高溫循環(huán)機是一種集加熱、冷卻與循環(huán)功能于一體的專業(yè)設備,采用全密閉液體循環(huán)系統(tǒng),廣泛應用于化工、制藥、食品、材料科學等領域,為工業(yè)生產(chǎn)與科研實驗提供穩(wěn)定可靠的高溫環(huán)境控制解決方案。
設備通過循環(huán)泵驅動導熱油或水等介質在密閉管道中流動,加熱元件將電能轉化為熱能,使介質升溫后流經(jīng)待加熱物體,完成熱量傳遞。冷卻系統(tǒng)采用壓縮機制冷技術,通過制冷劑循環(huán)吸收熱量實現(xiàn)快速降溫。智能溫控系統(tǒng)結合PID算法,實時調節(jié)加熱/冷卻功率,溫度控制精度達±0.5℃,均勻性±2℃,確保實驗或生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
一、操作前準備(啟動設備前)
操作前需完成介質、設備和安全檢查,排除初始隱患。
介質檢查與補充
打開設備膨脹罐的觀察窗或液位計,確認導熱介質(如高溫導熱油、聯(lián)苯混合物)液位在“z低”與“最高”刻度之間,不足時需補充同型號介質(禁止混用不同類型介質)。
檢查介質是否有變質跡象(如顏色發(fā)黑、出現(xiàn)雜質),若變質需徹d更換,避免堵塞管路或影響傳熱效率。
設備與管路檢查
檢查循環(huán)管路、接口、密封件有無泄漏痕跡(如油漬),確認閥門(如進出口閥、排氣閥)處于正確狀態(tài)(進出口閥全開,排氣閥關閉)。
查看設備外殼、操作面板無損壞,急停按鈕、超溫報警燈處于復位狀態(tài)(未觸發(fā)),連接負載設備(如反應釜)的管路無扭曲、堵塞。
電源與負載確認
接通設備總電源,檢查儀表顯示是否正常(無亂碼、數(shù)值歸零),確認負載設備已準備就緒,無人員在負載設備周邊進行危險操作。
二、系統(tǒng)排氣與啟動(設備預熱階段)
系統(tǒng)排氣是關鍵步驟,可避免氣縛導致循環(huán)泵損壞或傳熱不均。
系統(tǒng)排氣操作
按下“電源開關”,啟動設備控制系統(tǒng),僅開啟“循環(huán)泵”(暫不啟動加熱),讓介質在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)5-10分鐘。
緩慢打開膨脹罐或管路最高點的“排氣閥”,直至排出的介質無氣泡(呈連續(xù)液體狀態(tài)),再關閉排氣閥;若排氣后液位下降,需再次補充介質至標準范圍。
循環(huán)泵狀態(tài)確認
觀察循環(huán)泵運行狀態(tài):聽運行聲音是否平穩(wěn)(無摩擦聲、異響),查看壓力表顯示的系統(tǒng)壓力是否在正常范圍(通常0.1-0.3MPa,具體參考設備說明書),壓力異常需停機排查(如管路堵塞)。
三、參數(shù)設定與升溫運行(核心操作階段)
按負載需求設定參數(shù),控制升溫速率,避免溫度驟升導致設備損壞。
目標參數(shù)設定
在操作面板上按下“溫度設定”鍵,輸入目標溫度(需在設備額定溫度范圍內(nèi),如室溫~300℃),確認后系統(tǒng)自動保存;若需定時運行,可設定“運行時長”,選擇“定時結束后”動作(如自動降溫、停機報警)。
部分設備支持“升溫速率設定”,建議將速率控制在5-15℃/分鐘,避免過快升溫導致介質局部過熱或管路熱脹冷縮泄漏。
升溫與監(jiān)控
按下“加熱啟動”按鈕,設備進入升溫階段,觀察溫控儀表顯示的“實際溫度”是否穩(wěn)步上升,對比目標溫度的偏差是否在±0.5℃以內(nèi)(正??販鼐确秶?。
升溫過程中,每10分鐘檢查一次:系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定、管路接口有無泄漏、負載設備溫度是否與循環(huán)機同步上升;若觸發(fā)超溫報警(如實際溫度超過目標溫度5℃以上),設備會自動切斷加熱,需排查原因(如傳感器故障、負載過大)后再重啟。
穩(wěn)定運行維護
溫度達到目標值后,設備自動進入恒溫狀態(tài),此時需記錄運行參數(shù)(溫度、壓力、運行時間),每30分鐘巡檢一次,確保無異常。
運行期間禁止關閉循環(huán)泵(即使恒溫階段,循環(huán)泵也需持續(xù)工作),禁止在無介質循環(huán)時啟動加熱,防止加熱管干燒損壞。
四、停機與降溫(操作收尾階段)
停機需按順序執(zhí)行,重點是讓系統(tǒng)充分降溫,避免高溫介質殘留引發(fā)安全風險。
停止加熱與降溫
達到設定運行時長或需停機時,先按下“加熱停止”按鈕,關閉加熱系統(tǒng),保持“循環(huán)泵”繼續(xù)運行,讓介質攜帶熱量自然降溫。
若需快速降溫(特殊工況),部分設備支持“強制降溫”功能(如開啟冷卻系統(tǒng)),但降溫速率不可過快(建議≤10℃/分鐘),避免溫差過大損壞管路。
安全停機操作
待系統(tǒng)實際溫度降至50℃以下(通過儀表確認),按下“循環(huán)泵停止”按鈕,關閉循環(huán)泵,再斷開設備總電源。
關閉負載設備的進出口閥門,若長期停機(超過1周),需檢查膨脹罐密封,必要時補充氮氣(惰性氣體)保護,防止介質氧化變質。
停機后檢查與清理
檢查管路、密封件有無泄漏,清理設備表面的灰塵和油污,記錄本次運行數(shù)據(jù)(如運行時長、最高溫度、異常情況),作為后續(xù)維護參考。
